今天，防銹切削液廠家雙新潤滑助劑的小編為大家介紹一下如何選擇防銹切削液?

　　一、根據(jù)加工件材質(zhì)及粗精加工的程度不同選用切削液?

　　加工件材質(zhì)的可切削性對金屬切削液的選用的關鍵。

　　粗加工時，刀具磨損慢和加工生產(chǎn)率高，切削液濃度可變低;精加工時，要求加工件高精度和較小的表面粗糙度，切削液的濃度可提高。

　　難加工的材質(zhì)可選用抗磨劑活性高極壓劑的切削液(如THIF-112極壓抗磨磨削液);易加工材質(zhì)則選用普通的切削液即可。

　　切削有色金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用切削油。

　　切削合金鋼時，如果切削量較低 表面粗糙度要求低，此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用切削油和高濃度金屬切削液。

　　切削鑄等材料時，形成大量鐵屑，易隨切削液到處流動，流入機床之間造成部件損壞，可使用低濃度金屬切削液(冷卻清洗功能較好)

　　金屬切削液也可做為磨削液來用，使用濃度減半。

　　二、加工件切削方法不同如何選用切削液?

　　車床、銑床、鉆床等要求切削速度較高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水性切削液。

　　在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工)，此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用切削油或極壓抗磨切削液。

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